焊接H型鋼組裝焊接工藝流程

時間:2010-12-13 05:53 作者:立長彩鋼鋼構 點擊:

  焊接H型鋼組裝焊接工藝流程按所生產的H型鋼規格范圍和技術要求而有多種形式。主要工序有切割下料、組裝成形、點固焊、角焊縫自動焊、工件翻轉,另一面角焊縫自動焊及翼緣矯正。根據不同的技術要求還可增加焊前預處理或焊后拋丸清理處理以及切割坯料的矯正等。
  生產線主要設備包括:數控/多頭直條火焰切割機、輸送輥道、H型組立機、90°翻轉架,組單臂焊接操作機(兩臺)、60°翻轉支架、平移機、二級輸送輥道,180°鏈條翻轉機、三級輸送輥道、組單臂焊接操作機(兩臺)、60°翻轉支架、平移機、可升降液壓輸入輥道、液壓翼緣矯正機和可升降液壓輸出輥道等。
  自動生產線的工作程序如下:
   ①原材料鋼板由車間橋式吊車吊至切割平臺,多頭切割機將鋼板切割成不同規格的翼緣板和腹板,分別堆放于翼板和腹板坯料堆放區。
   ②將一塊翼緣板和腹板吊至H型鋼組裝點固焊機輸入輥道,并由三組拉桿夾緊機構將翼板和腹板初步夾緊定位,由主動輸入輥道將工件輸入主機,將工件定位對中并按預定的程序進行自動點固焊。
  ③將點固成形的T形型鋼輸入翻轉支架翻轉90°,用吊車分別將另一塊翼板和T形型鋼吊到輸入輥道,重復以上相同程序,將組裝件自動點固成H型鋼。
   ④組裝點固成形H型鋼由輸送輥道送入到A焊接區的平移機1和2上,平移機的頂升裝置將H型鋼抬離輥道面,并將型鋼送入焊接操作機1的翻轉支架上,然后平移機脫離工件,由翻轉支架將工件轉動45°,使接縫處于船形位置,由單臂焊接操作機焊接第1條角焊縫。
  ⑤第1條角焊縫完成后,翻轉支架將工件復原,再由平移機將工件頂升送入第2臺焊接操作機的翻轉支架上,將工件轉至45°船形位置,由第2臺焊接操作機焊接第2條角焊縫。
  ⑥第2條角焊縫焊完后,由平移機將工件送至輸送輥道上,再由輸送輥道將工件送入180°鏈條翻轉機,翻轉180°后由輸送輥道送至B焊接區。
  ⑦重復與A焊接區相同的工作程序,自動完成另一面的二條角焊縫的焊接。
  ⑧后一條角焊縫焊完后,由液壓輸送輥道將工件送入液壓翼緣矯正機進行矯正,直至達到標準規定的尺寸允許偏差。
 

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